小型制粒機的制粒工藝容易存在的問題
瀏覽次數：1400更新日期：2022-10-20
小型制粒機主要由進料、攪拌、制粒、傳動和潤滑系統組成.它的工作原理是要求含水量不超過15%的混合粉料，由料斗進入進料絞龍，通過無級變速電機的轉速，得到合適的物料流速，然后進入攪拌器，由攪拌桿攪動和蒸氣調質，再通過斜槽經過選擇的吸鐵裝置將混合在粉料中中鐵的雜質除去，最后進入壓制室制粒。制粒工藝存在以下問題：
1、制過硬
制粒時，如果壓輥壓力過大，壓出的顆粒較硬，會使顆粒的可壓性降低，壓片時需要很大的壓力才能壓制成形，或者得到的片劑硬度較低；部分顆粒較硬的情況下，也容易出現花片現象。當干顆粒較硬時，也會使顆粒在水中難以溶解，從而影響其崩解。
2、顆粒圓度低
顆粒的圓整度直接影響到顆粒的流動性。制粒的圓整度比濕法制粒稍差，但在制粒過程中，通過調整壓片厚度和整理器結構可以控制顆粒的圓度。
3、制粒后仍有大量細粉顆粒
物料的可壓性較差，可替換可壓性較好的物料，如：微晶纖維素、預膠化淀粉等。
減少粘合劑用量，增加粘合劑用量；
壓輥壓力小，壓片易碎，增加壓力或進給速度。
4、物料粘合輥
物料中潤滑劑用量較少，應增加潤滑劑用量，但應注意總潤滑劑用量，盡量減少或改善物料粘壓輥。
物料中含有吸濕性物質，還可引起物料粘壓輥現象。
5、制粒過程中不連續進料造成薄片破碎
原輔料混勻后流動性太差，可在流動性好的物料或物料中加入助流劑。
采用多次制粒法（注意某些物料如微晶纖維素不宜反復制），應先將物料或部分物料制粒，以提高物料流動性。
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